1、焦爐氣制合成天然氣技術
新地成功開發(fā)了焦爐氣制LNG技術預還原催化劑及工藝。項目開發(fā)了多種分別具有良好的耐水合、耐高溫、耐硫、抗積炭性能，兼具高活性和高選擇性的鎳基催化劑，研發(fā)了催化劑組合裝填技術；針對不同用戶需求設計出“焦爐氣直接合成天然氣工藝”和“焦爐氣補碳合成天然氣工藝”等工藝路線。

新地完成了噸級規(guī)模的催化劑工業(yè)化生產(chǎn)，1000Nm³/d中試裝置已累計平穩(wěn)運行10000小時，為焦爐氣制LNG技術工業(yè)化應用奠定了基礎。
由新地負責設計的河南京寶焦爐氣制液化天然氣項目，采用了自主研發(fā)的焦爐氣制LNG技術與甲烷合成催化劑。
該項目總投資3.6億元，年焦爐煤氣處理量2.8億立方米，年產(chǎn)液化天然氣0.94億立方米，于2013年5月份一次性投產(chǎn)成功，迄今穩(wěn)定運行兩年多，是焦爐煤氣制LNG項目滿負荷、安全穩(wěn)定運行的典范。

由新地負責設計的唐山唐鋼氣體有限公司的焦爐氣制液化天然氣項目，采用了自主研發(fā)的補二氧化碳焦爐氣制LNG技術，合成工段裝填了本公司生產(chǎn)的鎳基催化劑，催化劑保護床裝填了本公司開發(fā)的銅系超級脫硫凈化催化劑，顯著延長了合成催化劑使用壽命。該項目年焦爐煤氣處理量3.2億立方米，年產(chǎn)液化天然氣1.28億立方米， 項目于2014年8月份一次性投產(chǎn)成功，開創(chuàng)了焦爐煤氣補碳工藝制LNG的成功典范。

采用新地自主研發(fā)的焦爐氣制LNG技術與甲烷合成催化劑的鶴崗市嘉潤能源有限公司，年焦爐煤氣處理量2.64億立方米，年產(chǎn)液化天然氣0.93億立方米，于2014年11月投產(chǎn)；曲靖云投焦爐氣項目年焦爐煤氣處理量1.84億立方米，年產(chǎn)液化天然氣0.56億立方米，2015年4月年投產(chǎn)。棗莊薛能天然氣有限公司，年焦爐煤氣處理量5.6億立方米，年產(chǎn)液化天然氣2.26億立方米；年焦爐煤氣處理量3.6×10⁸Nm³，年產(chǎn)液化天然氣1.4×10⁸Nm³陜西北強能源有限公司也順利投產(chǎn)。

2、寬氫碳比合成天然氣技術
新地開發(fā)了寬氫碳比合成天然氣技術，適用于不同原料氣合成天然氣。

技術亮點、主要技術性能：
1）該技術適用范圍廣，可用于不同原料氣合成天然氣，如焦爐氣、蘭炭尾氣、生物質合成氣以及不同爐型的煤基合成氣等；
2）后脫碳工藝簡化了工藝流程，減少設備投資；
3）采用蒸汽、循環(huán)氣及循環(huán)液組合工藝技術控制甲烷合成反應溫度，增強了反應的可控性；同時，寬氫碳比的特點使產(chǎn)品氣甲烷含量高。

3. 地下氣化采煤煤氣制甲醇技術
新地地下氣化采煤合成氣制甲醇技術，實現(xiàn)無井式地下煤炭氣化工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化-甲醇/甲烷聯(lián)產(chǎn)，通過煤氣組成和流量調節(jié)，污染物控制、凈化流程的優(yōu)化，得到合格的甲醇甲烷合成氣；節(jié)省煤炭開采、運輸、破碎、地上氣化等原始工藝，大大節(jié)約投資，使噸甲醇成本比常規(guī)中等規(guī)模甲醇廠的成本低700-1000元，為實現(xiàn)煤炭資源就地轉化提供了一種切實可行的方法。