天然氣深冷液化技術(shù)是以天然氣或合成天然氣為原料，經(jīng)脫酸、脫水、脫重?zé)N后，進(jìn)行深冷液化產(chǎn)出LNG，在此基礎(chǔ)上，開發(fā)了小型通用模塊化LNG產(chǎn)線。

技術(shù)亮點(diǎn)、主要技術(shù)性能或產(chǎn)品功能：
1）可根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模和氣源特點(diǎn)，選用分子篩、甲醇洗等高效凈化工藝，選擇膨脹制冷、混合制冷、簡(jiǎn)單級(jí)聯(lián)等低能耗LNG生產(chǎn)工藝，及多類型LNG儲(chǔ)存系統(tǒng)；
2）在DSC系統(tǒng)中嵌入具有報(bào)警預(yù)分析，提供預(yù)處理建議的DCS幫助系統(tǒng)。
3）國(guó)家863項(xiàng)目“合成天然氣液化技術(shù)”經(jīng)專家論證，水平先進(jìn)。

目前，該技術(shù)成果已在長(zhǎng)沙應(yīng)急調(diào)峰液化工廠、京寶焦?fàn)t氣制LNG等項(xiàng)目成功應(yīng)用。

a.煤層氣液化技術(shù)
煤層氣液化采用氮?dú)馀蛎浿评涔に?，該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備較少、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、能耗較低，為新地自有技術(shù)。主體設(shè)備包括凈化單元（原壓機(jī)、凈化裝置）、制冷單元（循環(huán)壓機(jī)、冷箱、膨脹機(jī)）、貯存單元（LNG儲(chǔ)罐及附屬系統(tǒng)）及控制單元，設(shè)備已全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。
新地以總承包模式在山西晉城建成一座煤層氣液化工廠，規(guī)模15萬(wàn)方/日，達(dá)產(chǎn)后運(yùn)行安全、平穩(wěn)。

b.天然氣液化技術(shù)
在天然氣液化技術(shù)方面，新地?fù)碛械獨(dú)馀蛎浿评湟夯に嚒⑻烊粴馀蛎浿评湟夯に?、混合制冷液化工藝、?jí)聯(lián)制冷液化工藝等實(shí)例。尤其新地自主開發(fā)的混合制冷液化工藝，由于采用了獨(dú)特的液相流分布技術(shù)，避免了冷箱底部積液，使裝置即節(jié)能又穩(wěn)定；獨(dú)特的制冷系統(tǒng)干燥設(shè)計(jì)，大幅縮短開車時(shí)間及開車費(fèi)用；獨(dú)特的制冷劑補(bǔ)充系統(tǒng)設(shè)計(jì)，節(jié)省開車時(shí)間。

c.液化天然氣工廠壓力液改造技術(shù)
通過(guò)對(duì)原有天然氣液化裝置中的LNG儲(chǔ)罐BOG回收及壓縮系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，將“高溫高壓態(tài)”產(chǎn)品LNG變成“低溫低壓態(tài)”產(chǎn)品LNG，降低氣損。

技術(shù)亮點(diǎn)、主要技術(shù)性能或產(chǎn)品功能：
技術(shù)特點(diǎn)：
（1）降低產(chǎn)品LNG的溫度和壓力，有效降低運(yùn)輸、汽車加注過(guò)程中的氣損；
（2）流程更加先進(jìn)，參數(shù)更加合理，設(shè)備更加可靠。

技術(shù)參數(shù)：
改造前LNG：溫度-140～-145℃，壓力為飽和壓力；
改造后LNG：溫度-155～-162℃，壓力為飽和壓力。
液化天然氣工廠壓力液改造技術(shù)已在由新地承建的山西沁水新奧燃?xì)庥邢薰綥NG液化工廠中成功應(yīng)用。

d.球形低溫液體貯存裝置
該裝置為新地?fù)碛械淖灾髦R(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)（實(shí)用新型：201721479150.0），適用于低溫液體的貯存，包括：液化天然氣（LNG）、液氧（O₂）、液氮（N₂）等貯存溫度范圍為-100℃至-196℃的其他液體，日氣化量可減少至＜0.15%以下。

該裝置為完整的低溫液體貯存系統(tǒng)，包含工藝流程、主體設(shè)備、操作控制系統(tǒng)、低溫液體的裝卸和安全設(shè)施、設(shè)備及管道布置以及所需的配套設(shè)備。貯罐本體為球形容器、材料為不銹鋼，其充裝量可達(dá)總?cè)莘e的95%，和相同容積的子母罐(400m³-3500 m³)相比制造成本大幅度下降，LNG球形儲(chǔ)罐與大型立式常壓LNG 儲(chǔ)罐相比日常運(yùn)行及維護(hù)的費(fèi)用低；日蒸發(fā)損耗率大大降低，安全性高。